4月20日，广元市国盛环保科技有限公司（下称“广元国盛”）货场内，一捆捆铝棒在叉车工人作业下被装载至货车，随即发往成都、重庆、广东、无锡等地。

值得一提的是，用于生产这些铝棒的一部分原料，是所在园区下游企业生产过程中产生的边角料。这种循环再生的生产模式，让下游企业实现对铝生产企业的反哺，从而促进广元铝产业高质量发展。

立足企业使命——“再生循环 绿色发展”，自2021年3月投产以来，广元国盛解决就业220余人，去年年产值达30亿元，成为全市再生铝企业的绿色标杆。

目前，广元国盛产量、销量已进入国内第一梯队，被授予“广元市工业稳增长突出贡献企业”等荣誉称号，成为我市打造中国绿色铝都中高质量、高规格、高标准发展的主力军之一。

电解铝原液不落地

好原料好环境吸引企业迅速落户

背靠大树好乘凉。在广元经济技术开发区袁家坝铝产业园内，四川中孚科技发展有限公司、广元弘昌晟铝业有限责任公司等上游企业提供源源不断的电解铝原液，最快只需五分钟就可以从成品车间到达下游企业生产车间，实现原料不落地，这是广元国盛选择在广投资建厂的重要原因之一。

加之政府提供的一站式和全周期服务，2019年9月，广元国盛迅速落户广元。

瞄准广元铝产业集群成链的发展现状和蓬勃之势，广元国盛一开始就锚定致力于再生铝循环利用的发展方向，投资20亿元，占地183亩，建设20万吨有色金属综合循环利用及配套铝精深加工项目。

好原料让企业得以迅猛发展，广元国盛现已衍生建筑型材、工业型材、铸造合金3条细分产业链，建成年产20万吨高端铝棒和10万吨铝型材生产线4条，终端产品20余种，主要产品为直径80-305mm的多规格铝合金圆棒、铝锭及再生铝液。

边角料熔铸变新材

循环利用让上中下游企业皆受益

熔铸车间里，工人正熟练操作机器，将高达900℃左右的电解铝原液和回收来的边角铝料按比例投入熔铸炉。

边角铝料正式在这个过程中“浴火重生”，蜕变成为“黄金原料”。

利用上游电解铝原液的高温，这一环节只需消耗少量能源，就能将边角铝料和电解铝原液加工制成铝棒等产品，并在随后的生产线上被加工成型材，用于汽车用铝、工业型材等用途，铝产品的循环再利用得以实现。

广元美盛铝业有限公司是广元国盛的下游企业之一。“每个月，我们都会从美盛铝业回购边角余料200余吨。重新熔铸后生产的产品，又再次卖给美盛铝业，进入循环利用。”广元国盛总经理彭必坤告诉记者。

一个让上中下游企业都能受益的绿色内循环在这里悄然形成。

电解铝原液直供，减少了熔化环节，成为广元国盛环保降能降耗的重要支撑。记者现场了解到，1吨再生铝的能耗是电解铝液的5%，与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝可节约3.4吨标准煤、节水14立方米、减少固体废物排放20吨。

生产实现超低排放，单位产品能耗达到并优于行业标杆水平，能源消费结构低碳化，再生铝资源循环高效利用……广元国盛正是我市在推进铝产业发展中坚持严格执行环保标准的绿色写照。

增资千万升级设备

瞄准40亿元年产值蹄疾步稳

作为全省铝基新材料产业唯一基地市优势，当前我市坚持“绿色化、低碳化、高端化、链条化”的发展路径，正打造千亿级铝基新材料产业集群，发展势头强劲。

在这样良好的环境下，广元国盛瞄准更高目标，开启更新“铝”程，去年9月新增投资1000万元，对生产设备进行升级。

“此次主要是针对原材料预处理进行升级，这样可以让成分更优，生产出的产品质量也会更高，现在已经投入使用。”彭必坤说。

今年一季度，广元国盛已生产产品4万吨，实现产值8亿元。接下来，设备的升级，将让其在年产值40亿元的奋斗之路上更加蹄疾步稳。